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石灰竖窑的生产工艺流程及特点

2021-07-20 14:42:40    来源:    点击:

  石灰竖窑的生产工艺流程及特点:

 
  1.大型中央风冷复合燃烧器由耐热钢风冷框架和耐火材料组成,耐高温、耐磨、使用寿命长,燃烧功率可达5~15 GJ/小时。焙烧带中心有强烈的中心火焰。解决了石灰窑中心风量不足、温度分布不均匀、中心燃烧和边缘燃烧的问题。提高了TGS石灰窑的产量和质量,有利于石灰窑的扩建。可为炼钢提供稳定优质的活性石灰(石灰)。
 
  2.炉顶助燃空气预热器设置在炉顶料面上方的慢气流空间,有效避免了炉料和含尘气体的磨损和热膨胀问题。使用锅炉管时,助燃空气可预热至220-300℃,大大提高了石灰窑(石灰窑)的热效率,比普通高炉煤气石灰窑节约煤气三分之一以上。
 
  3.井式侧燃炉采用特殊耐火材料代替炉内耐热钢结构,燃烧稳定可靠,使用寿命长,不易回火。
 
  4.哑铃型炉是一种具有多年成功生产经验的新型炉型。它延长了预热和冷却时间,适应了石灰的低热导率,降低了炉内气流阻力,有利于大型石灰竖窑的生产。
 
  5.简易出料除尘器,用旧布袋清除高炉粉尘,投资少,可大大改善出料过程中的漏风、扬尘问题。
 
  6.原料经过三次筛选,分阶段入炉,大大提高了石灰石的粒度均匀性,进一步提高了石灰竖窑生产柱的透气性,提高了产量和质量。
 
  7.采用装载机和皮带上料,自卸汽车直接卸料,减少了扬尘过程和工人岗位定额,提高了机械化程度。
 
  8.利用一套计算机系统对多个石灰竖窑的产量进行检测,不仅提高了检测精度,而且节省了投资。

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