活性石灰窑的作业原理

　　合格的石灰石存放在料仓内，经ti升机ti升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。

　　石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分化，经液压推杆推入反转窑内，石灰石在窑内经烧结分化为CaO2和CO2。分化后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C以下排出，经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合焚烧，废气在兑入凉风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。出冷却器的石灰经振动喂料机、链斗输送机、斗式ti升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。

　　活性石灰窑的特色

　　有效提高预热成效，经预热后的石灰石入窑分化率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石

　　采用牢靠的反转窑两端组合式鳞片密封，使漏风系数小于10%

　　窑内衬使用复合型耐火材料，以削减辐射热丢失

　　该反转窑结构简略，工作牢靠，生产过程便于自动控制