石灰窑的煅烧工艺包含石灰石的预处理、煅烧、冷却和制品搜集四个环节。

　　1、石灰石的预处理

　　首要需要对石灰石进行破碎和筛分处理，将石灰石分红适合进入窑内的均匀颗粒大小，以保证石灰石在窑内的均匀煅烧。

　　2、石灰石煅烧

　　在煅烧环节，石灰石均匀地投入石灰窑内，窑内的高温将石灰石中的碳酸钙分化释放二氧化碳，产生氧化钙，一起将石灰石石料烧结成为生石灰。

　　石灰石石料在石灰窑内顺时针旋转，石灰石石料在窑内的停留时间约为20-30分钟，整个煅烧过程在高温下进行，炉内温度一般为1300-1450摄氏度，高温条件下石灰石石料敏捷分化，生成生石灰。

　　3、石灰冷却

　　石灰窑煅烧完成后，生石灰被送入冷却器进行冷却，以便将石灰的温度降di到可接受范围内。

　　4、石灰制品搜集

　　z终，石灰搜集于搜集器中，制品石灰能够进一步研磨和筛分，以满意不同用户的恳求。

　　石灰窑厂家介绍煅烧工艺机理

　　在石灰窑的煅烧工艺程中，一般用到的质料是石灰石，关于活性石灰的生产是通过加热把石灰石分化成氧化钙与二氧化碳的过程。石灰的活性直接和煅烧工艺、石灰的矿物组成等相关。石灰有游离氧化钙与结合氧化钙两种矿物组成形式，可是，石灰的活性主要是由活性游离氧化钙的含量决定的。关于石灰石的煅烧主要是把石灰石的菱形晶格进行从头结晶今后转化成石灰立方晶体的过程。