活性石灰窑的结构主要分为以下几个部分：

　　窑筒体：这是活性石灰窑的主体部分，通常采用钢板卷制并焊接而成。窑筒体倾斜地安装在数对托轮上，在窑筒体底端装有高温耐磨损的窑口护板，并组成套筒空间，还设有专用风机对窑口部分进行冷却。

　　大齿圈装置：在靠近活性石灰窑窑筒体尾部固定有大齿圈，以传递扭矩。大齿圈通过切向弹簧板与窑筒体联接，这种使大齿圈悬挂在窑筒体上的联接结构能使齿圈与窑筒体间留有足够的散热空间，并能减少窑筒体弯曲变形等对啮合精度的影响，还能起到一定的减震缓冲作用，有利于延长窑衬的使用时间。

　　轮带：在窑筒体上套有数个矩形轮带，它承受着窑筒体、窑衬、物料等所有回转部分的重量，并将其重要传到支撑装置上。轮带下采用浮动垫板，可根据运转后的间隙调整或更换，以获得z佳间隙，垫板起到增加窑筒体刚度、避免由于轮带与窑筒体有圆周方向的相对滑动而使窑筒体遭受磨损和减小轮带内外表面温差的作用。

　　通风装置：为了确保石灰煅烧所需的氧气供应和保持一定的气流速度，窑内设置有通风装置。主要包括进风口、风机、管道和调节装置等部分。进风口通常设置在窑的入口处，用于引入新鲜空气；风机则负责提供动力，使气流通过管道进入窑内；调节装置可以调节风量的大小，以满足不同的生产需求。

　　卸灰装置：用于将成品石灰从窑内卸出。通常包括卸灰门、输送装置和卸灰车等部分。卸灰门设在窑的底部，可以方便地打开和关闭；输送装置则将成品石灰从卸灰门输送到卸灰车中；卸灰车可以存储一定量的成品石灰，并将其运出窑外。

　　以上是活性石灰窑的主要结构部分，其设计和配置需根据具体的生产需求和工艺要求而定。