石灰作为一种重要的基础工业原料，广泛应用于冶金、建材、化工和环保等领域。生产石灰的核心设备是石灰窑，而“气烧石灰窑”则是现代石灰生产中一种效率高、清洁的主流技术。

　　所谓“气烧石灰窑”，是指以气体燃料（如天然气、焦炉煤气、转炉煤气、发生炉煤气等）作为主要热源，通过燃烧产生高温来煅烧石灰石的窑炉系统。其工作原理基于石灰石（主要成分为碳酸钙，CaCO₃）在高温下分解为生石灰（氧化钙，CaO）和二氧化碳（CO₂）的化学反应，即：CaCO₃→CaO+CO₂↑。这一过程通常需要在900℃到1200℃的温度区间内完成。

　　气烧石灰窑的典型工艺流程包括原料准备、煅烧和成品处理三个阶段。首先，合格粒度的石灰石和燃料气被送入窑内。根据窑型不同，气体燃料可通过专用燃烧器喷入窑体特定区域。在逆流式竖窑中，石灰石自上而下移动，高温烟气自下而上的流动，实现热交换。燃烧产生的热量均匀加热石灰石，使其逐步完成预热、煅烧和冷却过程。煅烧后的石灰经冷却后从窑底排出，同时高温废气则从窑顶排出，可用于余热回收。

　　与传统的煤烧窑相比，气烧石灰窑具有燃烧稳定、温度控制精准、自动化程度高、污染物排放低等显著优势。由于气体燃料燃烧充分，几乎不产生烟尘和硫化物，大幅减少了对环境的影响。此外，气烧窑易于实现连续化生产，产品质量稳定，活性度高，特别适用于对石灰品质要求较高的行业。

　　随着我国对环保和能效要求的不断提高，气烧石灰窑已成为石灰产业转型升级的重要方向。了解其基本原理和运行特点，有助于更好地认识现代石灰生产的绿色发展趋势。