TGS石灰窑特点
Ø 产量大、能耗低：TGS石灰窑节能效果显著，尤其在超低热值煤气（≤1000kcal/Nm³，如高炉煤气、高炉转炉混合煤气等）的应用上能耗指标及单窑日产量已经处于高水平。
Ø 适用多种燃料：高炉煤气（热值≥3.35MJ/m³）、转炉煤气、焦炉煤气、发生炉煤气、电石气、黄磷尾气、混合煤气，也可掺烧无烟煤、焦丁等其它燃料。
Ø 采用哑铃形炉型，延长预热和冷却时间，适应石灰导热系数低的特点，减少炉内气流阻力，有利于石灰窑的大型化。
Ø 采用余热回收：窑体设置高效节能余热回收换热器，安全方便、易于维护。可将助燃风预热至180～260℃，煤气预热至150～250℃。
Ø 砌筑结构简单耐用，保温效果良好。耐火材料无异型砖，采购方便，节省投资。
Ø 大型风冷中心复合烧嘴属于我公司具代表性的设备，获得国家专利。为TGS石灰窑提供充足的中心火焰，解决了石灰窑中心气流不足、温度分布不均、中心生烧和边缘过烧的问题，提高TGS石灰窑的产量和质量，有利于石灰窑的大型化。
Ø 采用多排日本国井式侧向石灰窑烧嘴：使用特种耐火材料，燃烧稳定可靠，寿命长且不易回火，窑体圆周火焰均匀，火焰穿透能力是传统石灰窑烧嘴的1.5倍以上。
Ø 窑顶布料由我公司自主研发，在大产量窑型上采用空转螺旋布料器与多管料封布料器配合,是借鉴了现代大型高炉上旋转布料器的布料思想,并在中小高炉“HY”无钟窑顶布料技术的基础上改进而来，在提高布料均匀性的同时调节石灰窑整体气流分布。
Ø 产量300t/d及以下的TGS石灰窑排料设备类似四点排料系统，并拥有排料自动均衡补偿器。产量400t/d及以上的TGS石灰窑排料系统采用液压多点出料，实现炉墙边沿炉料与中心炉料均匀下料，提高石灰质量和产量。在窑底采用双道液压密闭出灰阀，减少炉窑底部粉尘污染，改善劳动环境。
窑操作及温度、压力、流量的检测，配置计算机和PLC控制系统，整个操作控制系统简单易掌握。并具有检测窑内下料是否偏行、气流分布是否均匀的功能，还具有提示每次操作所产生的效果是否到位的初步专家系统功能。