气烧石灰竖窑工艺特点
与焦炭竖窑相比，气烧石灰窑 具有窑内气流量大、石灰活性度高、室内温度均匀、温度易控制、对燃气选择要求不高等特点。长期以来,我国冶金企业由于受到生产技术、窑炉设备、改造费用的 制约，冶金石灰仍以焦炭、煤为燃料的普通竖窑生产为主，造成了冶金石灰活性度低，吨钢石灰单耗大。目前建造气烧竖窑生产石灰已被冶金系统企业广泛采用。
１.气烧竖窑的一般特点
1.1 透气性要求
气烧石灰竖窑对窑内的透气性要求更严格。气烧竖窑与焦炭竖窑相比，窑内气流量大1.5～2倍，透气性对窑况的影响更大。因此要求原料石灰石粒度采用40～80mm，入窑前要进行筛分筛除泥土和碎料。
1．2 窑内温度
气烧竖窑在入窑燃气流量和风量配比得当、控制好物料粒度的情况下，火焰可穿透料层，使锻烧带都处于均匀高温状态，不存在局部高温点，火焰均匀柔和。由于气体燃烧是同时燃烧放热，使石灰石可做到快透锻烧和冷却，故石灰活性度高。
1．3 三带温度控制
气烧窑三带位置在窑内基本是固定的，气烧窑三带温度和烟气温度、入窑煤气、空气的流量和压力都可通过仪表进行检测，操作工可根据检测数据掌 握炉况，并对煤气流量和空气流量进行调节控制。同时也可根据产品质量、矿石质量、煤气的压力、流量和发热值、休风时间等因素及时调节风气配比和出窑时间， 稳定窑况和石灰质量。
1．4 燃料要求
气烧竖窑对燃气的选择性较广，高炉煤气、转炉煤气、发生炉煤气及它们与焦炉煤气的混合煤气均可。特别是许多中小型地方企业，高炉煤气、转炉 煤气等低发热值煤气较为充足，一般都采取高空放散，既浪费能源，又污染环境，可用来烧制石灰。既保护环境，节约能源，又能产生很大的经济效益。
1．5 三带的温度变化
气烧竖窑由于煤气能快速燃烧放热，加之窑内气体压力高，流量大，使锻烧带上移，预热带缩短，故导致预热带烟气温度高，热耗高。
2 气烧石灰竖窑的优点
(1) 冶金石灰质量好。气烧石灰活性度一般稳定在300～350mL，生
过烧率小于7%，使转炉石灰单耗在50kg/t钢以下。
(2) 节约和综合利用能源。气烧竖窑采用的低热值煤气大都是利用钢铁厂副产品高炉煤气和转炉煤气,避免环境污染。
(3) 投资费用少，见效快，建造时间4个月即可正常生产。
(4) 设备简单、操作方便 ,便于调控。
(5）经济效益显著，将150m3焦炭窑和气烧窑按年产3.5万t相比，仅节约焦炭和降低吨钢石灰单耗（以40kg/t钢）计两项效益即达500万元左右。
3 气烧石灰竖窑存在的不足
(1) 窑顶废气温度偏高，造成热耗较高，并给除尘带来一定困难。
(2) 窑内气体流量大，压力高，对物料透气性要求高，石灰石粒度、精度要求高。
(3) 窑的密封性要求高。
(4) 受火焰穿透性的限制，窑的内径不能过大，单窑产量低。
气烧石灰竖窑比较适合我国国情，具有很多优点，被国内许多钢铁企业和石灰生产企业所采用。
4 气烧竖窑工艺特点
经过多年研发和工业应用，公司对气烧竖窑技术进行了一系列的技术革新，改变了传统竖窑存在的不足，开发出了新一代气烧竖窑，各项环保指标达到了 国家标准，同时充分利用了企业的二次能源，加大能源结构调整，降低了工序能耗，社会效益显著。炼钢生产使用活性石灰后，各项技术指标明显改善和提高。
